上海染料化工九厂自五十年代起， 就使用耙式干燥器， ， 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的，3000l耙式干燥器， 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌， 被四根金属敲棒撞击破碎， 在夹套蒸汽加热下， 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热，真空耙式干燥器设备， 物料受热慢且不均匀， 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后， 干燥时间缩短为原来的一半， 含水量稳定在千分之三以下。
此外，化工耙式干燥器， 由于干燥时间减少二分之一， 被干燥抑料的色光明显提高， 且能耗减少百分之五十 ， 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加， 由于耙式干燥器内没有“ 敲棒” 之类的松动措施， 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位， 物料堆积越来越厚( 有粘性物料)，耙式干燥器， 终影响干燥效果和质量。由此可见，目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥， 否则， 必须采取松动物料措施， 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。
此耙式干燥器是一种适用于各种压力下的节能环保、、操作简便的工艺系统。采用罗茨压缩机替代原干燥系统中的真空泵，根据干燥物料的不同可以选择不同的干燥压力，特别是对于热敏性物料可以实现真空干燥。回收利用二次蒸汽并适当补充部分生蒸汽作为热源，只需要补充少量生蒸汽即可稳定运行，能够有效节约热能，极大地提高经济效益。二次蒸汽释放潜热冷凝，不需要额外添加冷凝设备，同时节约大量冷量，减少了二次蒸汽直接排放造成的环境污染，且可以回收干燥过程中随水分蒸发的部分物料。因此该系统能够有效达到节能减排的效果，符合行业发展趋势，具有重大研究意义。
耙式干燥器蒸汽消耗量较小，干燥，干燥热效率能够高达 70-80%。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内，利用蒸汽潜热来加热物料。每公斤成品所消耗蒸汽量较小，所需消耗蒸汽一般为1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。这种特殊的设计可以保证干燥机的密封性和其使用寿命。易于操作，真空耙式干燥机操作简便，劳动强度低。物料外逸损失较小，所以污染也相对较小。得到的产品颗粒一般较细，不需要额外的粉碎操作程序。
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