由于釜内设计压力为0.22MPa，选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量泄露，不锈钢电加热反应釜，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发， 给出反应釜顶盖与筒体焊接， 在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规， 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度，反应釜， 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析， 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线，反应釜厂家， 并参照JB4732— 95《压力容器分析设计标准》作了强度评定， 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构， 经过二次分析评定， 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。
开孔边缘沿接管环向薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的变化情况为了便于强度评定， 确定应力处理线的位置， 图7近似给出内贯线上薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的， 薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。这说明确定应力处理线的位置时，全自动反应釜， 只需确定总应力强度的位置即可。有限元结果强度评定按照JB4732— 95《钢制压力容器———分析设计标准》培训教材， 首先选取了AB， BC两条处理线;在筒体、封头相贯线上应力强度位置处， 又选取了DE处理线，分析设计应力失效机理及强度校核， 并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定， 可以看出所设计的厚度不满足强度要求， 这说明需要补强设计。
植物胶反应釜， 用于对植物胶干胚乳片进行加工处理。与原粉反应设备不同， 在反应过程中不使用大量的化学品。有关新型工业化植物胶反应设备在国内外均未见报道， 因此我们在确定技术方案时非常慎重。通过对国内外有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的调研， 收集查阅了大量的相关资料， 经过反复地研究与分析， 初步确定了设备技术方案， 完成了小型试验设备的加工， 组建了植物胶中试生产车间， 进行了小规模的中试生产， 生产出改性胶粉数吨， 产品质量优异。在此基础上， 完成了新型植物胶反应设备的加工图纸， 并交厂家进行工艺审查和加工。经调试、检测， 其各项技术指标均达到设计要求后， 进行工业试验。试验期间， 设备运行时间均不少于500h ， 各项技术指标均达到设计要求。试验结果表明， 该套设备的研制是成功的。
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