(1)在椭圆封头与圆筒的连接部位开孔， 孔边的应力沿圆周分布是较复杂的， 呈起伏变化。它们各个方向的应力及各应力分量和应力强度等的变化情形基本是同步的， 即应力强度的部位其薄膜应力强度、薄膜应力 弯曲应力的应力强度也均是。为此按应力强度部位路径来评定其它两个应力强度的做法是可行的。
(2)从分析结果可看出， 孔边各方向的应力、应力分量、应力强度中薄膜应力占有的比重。为此对接管与封头、筒体的连接焊缝的内部质量检测是非常必要的， 应补充超声检测的要求， 目前对这类焊缝仅作表面检测是不的。
(3)根据分析设计标准， 对有限元结果进行强度评定， 结果表明按常规设计出的顶盖厚度不满足强度要求，316不锈钢反应釜， 所以进行了内部贴补强圈的补强设计。所设计的反应釜顶盖结构不仅有效地防止了泄漏，避免事故的发生， 而且降低了设备成本。
人造板厂制胶反应釜的生产工艺因胶粘剂品种不同而不同， 如脲醛甙胶的工艺曲线[ 2] 如图2 .图2 中，AB 段、CD 段和EF 段为升温阶段， BC 段、DE 段和FG 段是恒温阶段， GH 段是降温阶段.根据上述情况在实践中比较了多种控制算法， 对制胶反应釜温度控制， 采用模糊控制较为合适如.反应釜内反应液温度设定值，不锈钢高压反应釜， 温度控制系统采用了三输入单输出模糊控制系统.
由于热量从夹套传到反应釜内的反应液有一定的滞后 ， 故将夹套内的温度与反应釜内反应液温度设定值变化率作为其中的一个输入. 整个系统的软件采用模块化结构， 由C 语言编写， 主要由初始化程序、参数设置程序、线性化程序、模糊推理程序等组成， 采用模糊控制对某人造板制胶反应釜的温度控制系统进行了改造， 在生产脲醛甙胶时， 温度误差控制在±0 .5 ℃内， 超调量小于0 .5 %， 取得较好的效果，不锈钢的反应釜， 受到用户好评.特别是采用夹套温度变化率作为模糊控制的输入量， 有效地克服了外部干扰对反应釜内温度的扰动，不锈钢反应釜， 值得推广.
开孔边缘沿接管环向薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的变化情况为了便于强度评定， 确定应力处理线的位置， 图7近似给出内贯线上薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的， 薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。这说明确定应力处理线的位置时， 只需确定总应力强度的位置即可。有限元结果强度评定按照JB4732— 95《钢制压力容器———分析设计标准》培训教材， 首先选取了AB， BC两条处理线;在筒体、封头相贯线上应力强度位置处， 又选取了DE处理线，分析设计应力失效机理及强度校核， 并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定， 可以看出所设计的厚度不满足强度要求， 这说明需要补强设计。
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