做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说,搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护,必须要摆动量的控制,搅拌反应釜,保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象,并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离,避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中,注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查,主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时,中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查,要做好以下要点的控制:①检查底轴瓦的间隙;②检查中间轴承的润滑油,看是否存在物料;③检查螺栓是否存在松动的情况,避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展,要结合搅拌器的实际情况,根据其日常运行常见的问题,制定科学合理的维护方案,落实维护工作,确保维护工作的质量和效率。
热油的热容量较大, 因此在布置内蛇管冷却面时, 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说, 工艺需热量按需热阶段计算, 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出, 在设备尺寸确定后, 换热面积F 已固定。要增大换热量, 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大, 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计, 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的,高压实验室反应釜, 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。
从反应釜控制的实际来说,其具有非线性和延迟性特点,复杂性很强,增加了温度控制的难度。特性分析如下:
①从化学反应的实际来说,供热系统会产生很多的变化,变化过程极易受外界环境因素的影响,而且化学反应过程变化趋势具有差异性,所以使得反应釜成为非线性系统,小型高压反应釜,温度控制的难度增加。
②化工生产中的反应釜不仅体积大,而且热容量很大,实际运行中随时会产生吸热反应与放热反应,所以进行采集时会增加过程时间。
③反应釜内发生聚合反应时,生产用的化工原料也会发生变化,引发过程与物质变化,反应釜,产生系列反应,比如吸热反应和放热反应等,生产的复杂性较强。
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