植物胶反应釜是植物胶生产的设备。该设备采用的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置， 在恒温条件下， 对固体粒状物料进行反应加工， 可大大提高产品的水合及溶解速度， 降低水不溶物含量，不锈钢电加热反应釜， 使植物胶更加广泛地应用于各个领域。目前， 国内外的植物胶反应设备， 均是对植物胶原粉进行反应加工， 设备产量低，反应釜价格， 产品质量不易保证。同时， 由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇，因而对设备的防燃防爆性要求极高， 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。面对巨大的国际， 迫切需要我们研制出一种、低耗、自动化程度高、能生产植物胶的新型工业化成套反应设备。
釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算 由于夹套内具有一定的压力， 计算釜体及其下封头壁厚时， 需同时考虑承受内、外压力的情况。通常先按式(1)进行壁厚的内压计算， 再按外压进行校核并。因计算过程与常规设计相同且又非常复杂， 这里不再详述.采用双相不锈钢2205 计算出的厚度比采用普通的不锈钢的要小， 这是因为双相不锈钢力学性能优异， 强度高，在固溶状态下的室温屈服强度比未添加氮的标准奥氏体不锈钢高两倍多， 这样在某些应用中就可以减小壁厚。夹套的设计及计算 夹套内的物料为水汽，反应釜， 可按常规选材和设计。一般选碳钢(Q235 -B)就可以。夹套只受内压，外盘管反应釜， 其壁厚计算按式(1)进行， 所得计算厚度加腐蚀裕量和钢板负偏差并经圆整即得终厚度(名义厚度)
由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa)， 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头， 椭圆型封头的长轴a=500 mm， 短轴b=250 mm， 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm， 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出， 在距中心大约425 mm处，环向应力等于0， 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处， 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔， 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
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