植物胶反应釜， 用于对植物胶干胚乳片进行加工处理。与原粉反应设备不同，不锈钢电加热反应釜， 在反应过程中不使用大量的化学品。有关新型工业化植物胶反应设备在国内外均未见报道， 因此我们在确定技术方案时非常慎重。通过对国内外有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的调研， 收集查阅了大量的相关资料， 经过反复地研究与分析， 初步确定了设备技术方案， 完成了小型试验设备的加工， 组建了植物胶中试生产车间， 进行了小规模的中试生产， 生产出改性胶粉数吨， 产品质量优异。在此基础上， 完成了新型植物胶反应设备的加工图纸， 并交厂家进行工艺审查和加工。经调试、检测， 其各项技术指标均达到设计要求后，外盘管反应釜， 进行工业试验。试验期间，实验反应釜， 设备运行时间均不少于500h ， 各项技术指标均达到设计要求。试验结果表明， 该套设备的研制是成功的。
对化工生产中的反应釜温度控制与维护做了简单的论述，提出了控制和维护的策略。从化工生产的实际来说，反应釜作为重要设备，发挥着积极的作用。其温度控制的效果如何对产品的质量以及产量有着很大的影响。因此，深度分析此课题，提出行之有效的控制和维护措施有着重要的意义。从化工生产的实际来说，作为生产系统的控制部分，反应釜炉温控制系统发挥着重要的作用。因为反应釜内反应环节会进行吸热和放热，具有时变性和非线性等特点，增加了温度控制的难度。目前来说，反应釜，多采用自适应模糊PID 控制法和其他方法，能够增强温度的控制效果。
单位体积加热介质的所含热量大1耐的O.S M P a ( 压力) 蒸汽的热烩约为8 0 0 0U ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐温度160 ℃ 导热油的热烩约为251 o o U( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加热介质进口阀门关闭后， 油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时， 仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说， 布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换) 的系统。.加热介质温度高油温一般为160 ℃ 以上。从安全出发， 对反应釜及管路系统要注意密封， 采用耐油、耐压、耐高温的材料， 防止热油泄漏。导热油加热反应釜的工艺设计通常， 反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算， 可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。这里主要谈的是与“ 油加热” 相关的一些注意点。
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