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该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响,能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题,从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生,确保化工生产的安全性。值得注意的是,首先,针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题,通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置,并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用,对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片,不锈钢反应釜多少钱,各层之间保持相互垂直状态,每层分别有两片,其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性,搅拌片的表面还进行了导料孔布置,使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行,以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化,以促进反应腔内物料的反应更加。
化工反应釜结构优化与改进设计的思路分析根据上述对化工反应釜生产作业环境及其结构优化改进必要性的分析可以看出,在实际作业中,由于化工反应釜的运行作业环境较为复杂,再加上在反应釜内部参与反应的物质及原料属性较为特殊,危险性较高等多种因素影响,导致其作业安全隐患与事故发生风险较高,不锈钢的反应釜,对化工生产安全也存在较大不利影响。为此,本文以带搅拌化工反应釜为例,结合其工作情况,运用事故树安全分析法,针对化工反应釜反应过程中的压力异常升高问题及原因,对其结构进行评价,并通过优化改进减少其不安全因素及隐患的存在。如下图1所示,即为根据化工反应釜工作运行的实际情况,以其反应过程中压力异常升高事故情况为例,在进行事故原因及逻辑关系分析后.
开孔边缘沿接管环向薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的变化情况为了便于强度评定,小型不锈钢反应釜, 确定应力处理线的位置, 图7近似给出内贯线上薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的,不锈钢反应釜, 薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。这说明确定应力处理线的位置时, 只需确定总应力强度的位置即可。有限元结果强度评定按照JB4732— 95《钢制压力容器———分析设计标准》培训教材, 首先选取了AB, BC两条处理线;在筒体、封头相贯线上应力强度位置处, 又选取了DE处理线,分析设计应力失效机理及强度校核, 并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定, 可以看出所设计的厚度不满足强度要求, 这说明需要补强设计。
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