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小型高压反应釜 反应釜 誉金机械 售后完善

发布日期 :2022-09-20 17:21发布IP:123.58.44.124编号:10357664
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化工反应设备
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反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗, 压紧力可根据釜内压力无级调节,反应釜, 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作, 实现压紧动作与加料动作的有序转换。卸料口处安装有密封环和滑动轨道, 压紧液压缸推动密封定位楔块, 将出料仓盖与密封环定位压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部, 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动, 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件, 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力, 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。








反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用,但基本的设计方针是保证反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前必须对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核,以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据GB150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法,先分别假设内筒体厚度:为δn1=18mm,内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分,直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度,对产品的质量影响至关重要。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高,且使用过程中需要有较好的传热效果,所以选择了锚式搅拌。








化工反应釜结构优化与改进设计的思路分析根据上述对化工反应釜生产作业环境及其结构优化改进必要性的分析可以看出,小型高压反应釜,在实际作业中,由于化工反应釜的运行作业环境较为复杂,再加上在反应釜内部参与反应的物质及原料属性较为特殊,危险性较高等多种因素影响,导致其作业安全隐患与事故发生风险较高,对化工生产安全也存在较大不利影响。为此,本文以带搅拌化工反应釜为例,结合其工作情况,运用事故树安全分析法,高压反应釜,针对化工反应釜反应过程中的压力异常升高问题及原因,釜式反应器,对其结构进行评价,并通过优化改进减少其不安全因素及隐患的存在。如下图1所示,即为根据化工反应釜工作运行的实际情况,以其反应过程中压力异常升高事故情况为例,在进行事故原因及逻辑关系分析后.


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