耙式干燥器MVR水平管降膜蒸发系统。对压缩机的比功率消耗和蒸发器的传热面积进行预测。并采用高盐度硫酸钠废水为处理物研究该系统的性能。除了压缩机的能耗之外,实验数据与预测结果比较相符。理论推测和实验结果都表明,当温度从75℃上升到 85℃的过程中,蒸发率随温度的升高而升高。蒸发器的蒸发率、压缩机的消耗和传热面积在很大程度上取决于换热温差。在温度增加的同时,蒸发率和消耗的比功率线性增加。另一方面,随着温差的增加,蒸发器的传热面积下降。因而,可以推断,耙式干燥器,存在一个温差的值,使整个系统具有的能耗和的传热面积。
耙式干燥器使用的蒸器发生器在产生的蒸汽压力低于 0.2MPa 时会自动开启工作,大于0.4 Mpa时自动停止,而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中,会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转,损坏压缩机。因此需要选用合适的蒸汽减压阀调节补充生蒸汽的压力,以保护压缩机等实验设备,确保相关实验人员的人身安全。目前可供使用的蒸汽减压阀主要有两种,波纹管式减压阀和先导活塞式 。而两种减压阀均可耐高温,耙式干燥器厂家,波纹管减压阀可以适用于低压、高压蒸汽管路等不同压力范围管道,而先导活塞式减压阀一般较适用于高压蒸汽管路。本次实验中使用的蒸汽发生器可产生0.6Mpa 的生蒸汽,出于调控及安全的考虑,选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。
传统的耙式干燥系统用蒸汽(或热水等)通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料,化工耙式干燥器,一般在真空条件下脱湿,尾气一般有两种处理方法,一是排出后直接排放掉,但是浪费大量热量的同时还污染环境;二是经过冷凝器冷凝收集处理,则同样浪费大量热量,且需加大冷凝成本。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗,使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本,查阅国内外的MVR 热泵系统相关文献资料,根据耙式干燥机的特点,结合机械蒸汽再压缩技术,提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中,使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统,并创立了一种新型的节能干燥工艺。
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