除了美国、瑞士、奥地利、德国的一些能源公司也对 MVR 技术用于水处理方面做了大量应用研究及相关推广。而中东的一些国家也一直致力于将 耙式干燥器MVR 技术应用于海水淡化等领域的研究并取得了一定的成果。MVR 技术已经在国外节能领域得到了广泛关注，并不断得到的认可和推广应用。目前，随着对节能减排相关政策的大力推广，使得国内外掀起一场对机械蒸汽再压缩系统的研究热潮，随着研究的深入及突破，使得MVR 技术的应用范围不断被扩大，特别是 MVR 蒸发浓缩技术已被应用于各种相关工业生产过程，6000l耙式干燥器，而各领域学者也开始对国内外各领域关于机械蒸汽再压缩技术的应用研究进展越来越关注
对原有的耙式干燥器蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 SMER 高达 17.3 kg/(k W·h)，真空耙式干燥器，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，耙式干燥器，折合成废液量约为 20.76 kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k W·h 电功。耙式干燥器通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的投资成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。
耙式干燥器多效蒸发-机械蒸汽压缩系统设计（MEE–MVC）脱盐工艺。分析了工艺装置?效率并建立其热经济学的数学模型。使用（VDS）软件对不同的操作条件下MEE-MVC 系统进行能量分析。结果表明，MEE-MVC 系统相比传统的蒸发系统能源效率提高8％，且单位产品成本低29％。对于 MEE-MVC 系统，通过将蒸汽压缩机的压缩比从 1.35 降低到 1.15，胶厂耙式干燥器，压缩机的投资成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。当压缩比为 1.15 时，盐水再循环流速的分流比从 0.5 减小到 0.25，单位产品成本可以从 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考虑到 MEE-MVC 脱盐设备投资成本，该系统单位产品成本仍然为。
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