制胶反应釜温度控制系统的构成制胶反应釜温度控制系统的构成， 由温度传感器、信号调理电路、单片机、键盘和显示电路、驱动与隔离电路等组成.温度传感器采用2 只pt100 热电阻， 一只检测反应液的温度， 另一只检测夹套内的温度.显示电路采用数码管.键盘电路用于预置生产工艺曲线和参数.报警电路对超温、低温进行声光报警.温度传感器的输出信号经信号调理电路放大处理后， 作为单片机89C51 的输入信号， 单片机89C51 根据控制算法， 求出系统输出信号的大小.其输出信号经光耦隔离后驱动蒸汽阀门或冷却水阀门， 从而改变反应釜内反应液温度， 实现智能控制.
由于釜内设计压力为0.22MPa，选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量泄露，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发， 给出反应釜顶盖与筒体焊接， 在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规， 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度，反应釜设备， 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析， 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线， 并参照JB4732— 95《压力容器分析设计标准》作了强度评定， 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构， 经过二次分析评定， 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。
反应釜结构型式的确定木材工业用合成树脂的制造过程对反应状态的要求并不很严格， 反应物粘度也不高， 因此对反应釜结构、搅拌器型式以及传热面布置的适应性较强。早期普遍采用锚式搅拌的搪玻璃反应釜; 近来随着反应釜容积的增大， 夹套传热、内蛇管冷却、复合式搅拌的不锈钢反应釜， 以及板壳式内置加热、冷却器， 推进式搅拌的不锈钢反应釜也得到广泛采用。’这些结构不一， 搅拌型式各异的反应釜均能生产出合格的产品;
但对于油加热反应釜来说， 结构型式选择的要点在于是否适应加热介质(导热油) 的特性。比如说，夹套反应釜， 内置式板壳加热器换热效果好， 且反应釜筒体所承受外压大为降低( 如不需减压脱水，实验室反应釜， 则不承受外压)， 筒体壁厚可以减小， 耗材少， 造价低， 对于以蒸汽加热的大型反应釜无疑是有其优越性的; 但用于油加热反应釜，反应釜， 加热器内置就有一定的风险， 而且板壳式加热器的焊接有一定难度， 因此这种结构是不适用的。另外， 热油温度较高，材料以不锈钢为宜。经综合考虑， 我们选用了夹套加热、内置蛇管冷却、复合式搅拌的结构型式。
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